几何模型：CAD DATE

工件材料：AISI-1045

温度：室温/环境温度 20℃

设备：液压机  恒定速度 50mm/s

摩擦：冷成形钢铁摩擦 

行程：30mm

单位：SI

建模流程：2D

1）新建分析工艺，指定分析类型：点击新建，选择工艺类型，指定路径，命名工艺名称，进入前处理界面，指定分析类型

2）材料定义

定义工件属性为塑性材料，工件初始温度默认为20℃，材料为AISI-1045。

对于模具基本情况设定，一般模具看成刚性体，不考虑传热或模具弹性变形即不需要定义模具材料，一旦要考虑传热或模具弹性变形，需要给定模具材料。

通过加减控制模具数量。逐个定义模具基本属性。在这里考虑模具传热，给定模具材料为AISI-H-13。

3）几何模型导入，属性添加：

通过Geometry，点击import geometry，选中对应格式文件，打开即导入，导入后可对模型进行检查。同样的方法将模具导入。

4）网格划分

输入网格总数，点击Generate mesh，即完成网格的创建。同样的方法，可以对模具进行网格划分。

5）运动设置

上模为主动模具，选择液压机，运动方向设置-Y方向，运动速度恒定为50mm/s。

6）边界条件

因2D模型为轴对称模型，考虑传热需要设置热交换边。一般冷成形可不考虑温度变化。温度对冷成形的影响可以忽略。

需要定义与环境的换热系数，环境温度。

选择边界，点击添加。同样的方法设置工件传热边界。

7）属性设置，接触边界定义

属性设置时可设置体积补偿，避免有限元计算和网格划分的时候，体积损失。定义传热属性。若需要定义其它方面的属性。

点击，设置相互关系

编辑设置完成之后，可讲关系添加给其它几何体。接触点呈高亮显示。

8）模拟控制

步数设置：网格最小尺寸约1.5mm，取三分之一为每步行程，总行程为30mm，总步数为30/0.5=60步，每5步保存一步。

9）数据检查

点击进入数据检查界面，点击check进行数据检查，查看提示信息，遇到红色感叹信息，表明有原则性错误，不能生成数据，需根据提示进行模型修改。其它提示信息示情况而定。点击Generate生成数据。保存生成key文件。退出程序。

10）提交计算与后处理

点击快捷图标提交计算。等待计算完成，进入后处理结果窗口。

2D结果可以3D显示。切换快捷键

加载力：

其它更多结果：

可以看出模具与工件接触部分的接触传热。即考虑了模具与工件的热交换。

等效应力分布：

如有业务的需要请联系电话：13723451508，咨询QQ：215370757

本文出自深圳有限元科技有限公司cae软件专业网站：http://www.feaworks.org 转载请注明