Moldex3D成功案例

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善用Moldex3D可视化模流分析 荣绍精准预测产品瑕疵

发布者:admin   发布时间: 2017-12-25 浏览次数:

 

善用Moldex3D可视化模流分析 荣绍精准预测产品瑕疵

客户背景

客户: 荣绍塑料射出股份有限公司
产业: 精密塑料射出
解决方案: Moldex3D eDesign

荣绍塑料射出股份有限公司创立于1977年(www.lon-so.com),在秉持着「质量优良、价格合理、 服务亲切」的经营理念下,成功将产品营销至全球。1000坪宽敞的厂区内,引进27台先进射出机具,从「机构外型设计」、「打样」、「开模」、「塑料射出」到「加工」一应俱全,提供客户多样化的选择。凭借多年的制造经验以及来自团队的专业技术优势,成功经营「如期交货」和「优良质量」的客户好口碑。 (来源: 荣绍精密)

挑战

汽车音响置物上盖为一组合外观件,对于产品表面质量要求严苛,须避免外观产生明显结合线及缩水痕。

解决方案

在Moldex3D eDesign模流分析解决方案的协助下,荣绍实业能成功辨识产品件缩水痕区,提前进行产品验证及设计优化,有效降低试误次数;不但有助于质量改善,同时利于机台选定及产能规划。

实际案例

在产品开模初期,潜在的设计瑕疵往往难以察觉,特别是外观件产品。而以往产品开发的过程中,缝合线和缩水痕经常无法避免,模具因此必须要经过无数修改。荣绍希望透过Moldex3D精准的模拟分析能力,在开模前即完成外观评估,提供可视化分析结果与客户进行产品设计讨论。

Moldex3D不但让我们可以协助客户提前侦测开发失败因素,更可以提出有根据的设计变更建议,成功缩短产品开发周期,这样的差异化服务也成为我们的核心竞争主力– 荣绍精密 总经理 许志鸿

透过Moldex3D模流分析模拟,在尚未开模前即发现该产品背部肋条区域因肉厚较薄,有流动迟滞的现象,将容易产生较大的射出压力,进而导致局部短射。在实际开模射出后,也印证该区域确实会产生局部短射的现象。

由于该产品射出后需进行组装,因此在产品的背部上可发现多个卡沟及肋条组合件设计。除此之外,透过Moldex3D准确预测分析后也可发现,在主要机构处因肋条设计较厚,容易产生连续性收缩,导致外观易产生明显收缩痕。Moldex3D模拟预测技术可协助荣绍及其客户在开模前,提前发现产品设计缺陷,实时达成设计优化。

藉由Moldex3D可视化分析报告,荣绍可以与客户在产品开模与实际生产前,充分进行沟通与讨论。在模具开发前期,即可提前发现产品外观的潜在问题并提出改善方针,不但可以协助客户解决产品设计的问题,更可减少厂内修模及试模次数,大幅降低成本,确保产品如期出货和准时上市,大幅提升公司接单竞争力。

 

 

 

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