Customer Profile

产业别: 电子产业
解决方案: Moldex3D Solid
国家: 印度

Alfanar Engineering Services India Pvt. Ltd. 是隶属于Alfanar Co. Ltd. 的子公司，Alfanar Co. Ltd.位于沙特阿拉伯王国，是一家先进的电子产品制造公司，不论是在分销系统、布线附件、可订制控制面板或自动化系统，皆具有领导优势，并拥有顶尖的计算器辅助设计(CAD)与计算器辅助工程(CAE)中心。Alfanar Engineering 在不同的产品领域中，皆展现高阶的产品工程与设计技术，包含模具、夹具及测量仪器等，满足母公司日益增加的业务需求。

我们的产品对于外观及尺寸公差有很高的要求，我们急需寻找适合的解决方案，可以在仿真环境及制程参数条件下进行虚拟试模，以求能减少产品上市时程和成本Alfanar Engineering Services India Pvt. Ltd.执行经理- Mohan Sivaraj

大纲

Alfanar Enigneering 团队使用Moldex3D进行产品/模具设计及优化和验证塑料射出成型过程已长达五年，其产品设计与开发的流程早已与Moldex3D密不可分；从设计端到开发端，工程师一定会借助流动仿真分析，提前进行产品设计优化。由于塑料射出流程中隐藏着许多复杂的因素，常使产品开模过程无法一次成功。然而随着客户对产品质量、性能及成本的要求越趋严苛，实际生产前的设计验证与优化已成为不可缺少的流程。

案例分析

本案例不仅呈现Alfanar Engineer成功应用Moldex3D的经过，更重要是展现Alfanar Engineer多年来如何透过Moldex3D来累积Know-how与Know-why，培养核心竞争力。

为了了解决翘曲的问题，设计团队先透过流动分析来评估浇口位置，结果显示浇口位置并没有问题，但是流动迟滞和Z方向翘曲变形值(0.6mm)却不符合客户的需求。

通常碰到这样的情形时，设计团队可能会采取不同的解决方案，例如：改变产品设计或模具设计，又或者是调整制程参数。然而，「模拟精确度」才是真正符合成本效益且能有效解决问题的秘诀。多年的实务经验让Alfanar Engineering 团队发现，调整产品厚度可以有效改善此类问题，然而要精确掌握厚度的增减却仍是未知数。在Moldex3D模流分析软件的协助下，设计团队得以不断验证各种设计变更组合，直到解决所有的潜在问题并应证最佳优化设计。

Moldex3D可以和我们的产品生产周期作有效整合。应用于产品设计初期，可增强产品设计初期信心，同时可用于设计末端，兼顾更佳的质量和成本 -Mohan Sivaraj

除此之外，Alfanar Engineering设计团队也透过快速成型(Rapid Prototying)进行验证。在模具正式生产前，设计团队持续进行完整的Flow/ Pack/ Cool/ Warpage分析来优化浇注系统、冷却系统设计及制程参数，并进一步将Z方向变形量控制在0.38mm之内。

试模所获得的真实翘曲变形量是0.35mm，与Moldex3D所模拟出来的结果相符。高度准确性是Moldex3D的核心价值，更是Alfanar Engineerin提升产品质量的重要关键。

因为能有效提升生产效能与效率，由仿真引导产品开发流程已经获得业界广泛认同，不仅可以减少无谓的试模，还可提前掌握know-how与know-why。能利用有限的资源，建立起专属的技术资产实属可贵，而Moldex3D不仅可协助用户达到此目标，更重要的是能与客户一起成长，一起提升竞争力。

如有CAE业务的需要请联系电话：13723451508，咨询QQ：215370757

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