面对全球产品开发和交货时程持续紧缩下，如何在有限的时间内，将仿真分析的价值发挥至极致，是全球CAE用户共同面临的挑战。根据研究调查，前处理流程平均耗费总模拟分析时间近50% ; 如果遇上複杂的产品几何模型，及多个设计变更，时间成本更是难以估算。

为协助全球用户掌握黄金产品开发时程，新一代Moldex3D注入『高易用、高使用性』理念，颠复用户对前处理耗时费力的既定印象，大幅降低仿真分析所需时间，赋予客户更敏捷、更精准的製造能力迎战市场! 

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提升50%前处理效率 精准度不打折扣

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高速、高质量的流道网格技术 流道建模是影响模流分析精准度的关键之一。新一代 Moldex3D 流道网格技术，可以自动生成高解析的六面体网格，更能贴近流道的原始几何形状，满足高精度的分析需求，大幅节省人工雕琢网格的时间及成本。       轻松建立完整模具网格 在R15.0 新版本中，Moldex3D 使用者能透过非匹配网格技术，自动处理塑件与嵌件/模座的非匹配交界面，以最省力、省时的方式，轻松完成模具分析。了解更多>>       无缝整合前后处理 打造更流畅的模拟流程 Moldex3D Studio 提供使用者一个崭新的模拟流程：以更直观、全新的Ribbon界面，整合模流分析的前、后处理，让使用者在单一界面环境下，完成并检视多个设计变更分析结果，加速产品创新，缩短开发周期。了解更多>>       进阶模内装饰(IMD)模拟功能 Moldex3D R15.0 新增了边界条件选项，协助使用者更快速完成前处理工作，免除繁复手动流程。此外，新版本新增预测「冲刷指数」功能，让产品设计者能够精准预测冲刷现象，确保模内装饰产品质量无虞。     全耦合制程模拟 满足产品高精度需求 全新的全耦合制程模拟，可以提供并满足特殊产品及产业高精密、高精度的模拟需求。透过新颖的全耦合模拟技术，让流动、保压、冷却和翘曲的求解器并行运作，打造更高水平的分析精准度。

强化模拟能量 实现更轻量、更高强度的塑胶产品

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模拟聚氨酯(PU)化学发泡制程 Moldex3D 除了提供微细发泡制程模拟分析之外，R15.0 版本新增聚氨酯化学发泡制程模拟解决方案，协助产品工程师在实际制造前，优先掌握产品的密度分布，确保成品符合理想的体积-重量比。了解更多>>       扩充压缩成型模块 模拟片状预浸材 透过与LS-DYNA整合，Moldex3D R15.0 能够完整且精准模拟片状预浸材在压缩成型制程中，从固态到软化塑形、再到流动充填成型，最后硬化的各个阶段状态。了解更多>>

缩短模流分析与实际制造的距离

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让模拟成型条件与实际射出机台界面同步 新版 Moldex3D R15.0 扩充真实机台界面选项，整合市面上15家主流射出机厂商品牌，包含：Arburg、ENGEL、Sumitomo、TOSHIBA、Mitsubishi、 NISSEI…等等，协助产品设计者缩短真实制造和模拟成型条件的距离，为设计端和制造端打造更为流畅的沟通管道，提升生产和工作效率。 了解更多>>

有效管理模拟大数据

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智能模拟生命周期管理 还在烦恼如何管理日积月累的模拟分析数据吗？现在透过Moldex3D智能模拟生命周期管理(iSLM) 的单一入口平台，企业的跨国团队成员可以随时随地有效存取、分享和再利用这些珍贵的模拟资料，加速研发创新，省下可观的管理成本。想知道如何将庞大数据转换成珍贵资产的秘诀? 立即点此查看>>