图1. Armrest 简图	图2. 原始设计肉厚分布

实际现象与 CAE 状况相符合

图. 3 中，塑料流经杯口时 A 项塑料继续向前流动，B 项则往下端杯身充填流动波前83%，杯身上半部流动速度明显快过下半部的流动，流动波前 91 %。图. 3、图. 4以及图. 5 上半部塑料流动快于下半部的流动，造成上端塑料结合时下端塑料仍在充填尚未结合，流动波前 96.8 %， 并产生包封及结合线问题。

图3. 流动波前图	图4. 流动波前图	图5. 流动波前图

下图.6 (a), 6. (b) 为厚度设计变更，红色区域 3.0 mm 并将黄色区域肉厚由 3.0 mm 变薄为 2.5 mm 的塑料流动状况。

图6 (a). 红色区域肉厚3.0mm	图6 (b). 肉厚变薄为2.5mm

本文选取杯底加厚让塑料能更快速流动的方式进行模拟。结果实际照片之现象均与 CAE 之状况相符合，模流分析中显示原产生包封处因厚度的改变而仅剩下一处结合线，而此现象也与实际试模的状况相吻合 ( 图. 7~图. 12 )。

图7. 分析流动状况	图8. 实际试模照片	图9. 分析流动状况

图10. 实际试模照片	图11. 底部流动已有流动加速现象	图12. 实际试模照片

图13.	图14. 杯身已无产生包封现象

减少试模次数，客户肯定专业

由以上分析可看出，成品于变更流动及改善问题点时，多数会使用主厚度掏肉厚的方式，但如本文成品之造型来说，如使用主厚度掏肉厚的方式杯身包封问题可能也会改善，但因杯身厚度不变，却变更了主厚度，故有可能会产生成品其他不可控之问题点，所以以造型为前提，改变流动快慢或流动方向除了局部掏肉厚的方式外，局部增肉厚也是一种反向的思考，此次的试模于前端设计、制模、分析有提前作了一些防范措施，故于试模时减少了许多问题点，而这些问题点的排除无形之中就减少了成本、时间的浪费，当然也得到了客户端实质的肯定，这就是产生了无形的利润。

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