Moldex3D成功案例

当前位置:主页 > Moldex3D > Moldex3D成功案例 >

Moldex3D 帮助宝泰模具解决包封与结合线问题

发布者:admin   发布时间: 2017-12-06 浏览次数:

 

图1. Armrest 简图
图2. 原始设计肉厚分布

实际现象与 CAE 状况相符合

图. 3 中,塑料流经杯口时 A 项塑料继续向前流动,B 项则往下端杯身充填流动波前83%,杯身上半部流动速度明显快过下半部的流动,流动波前 91 %。图. 3、图. 4以及图. 5 上半部塑料流动快于下半部的流动,造成上端塑料结合时下端塑料仍在充填尚未结合,流动波前 96.8 %, 并产生包封及结合线问题。

图3. 流动波前图
图4. 流动波前图
图5. 流动波前图

下图.6 (a), 6. (b) 为厚度设计变更,红色区域 3.0 mm 并将黄色区域肉厚由 3.0 mm 变薄为 2.5 mm 的塑料流动状况。

图6 (a). 红色区域肉厚3.0mm 图6 (b). 肉厚变薄为2.5mm

本文选取杯底加厚让塑料能更快速流动的方式进行模拟。结果实际照片之现象均与 CAE 之状况相符合,模流分析中显示原产生包封处因厚度的改变而仅剩下一处结合线,而此现象也与实际试模的状况相吻合 ( 图. 7~图. 12 )。

图7. 分析流动状况
图8. 实际试模照片
图9. 分析流动状况
图10. 实际试模照片
图11. 底部流动已有流动加速现象
图12. 实际试模照片
 
图13.
图14. 杯身已无产生包封现象

减少试模次数,客户肯定专业

由以上分析可看出,成品于变更流动及改善问题点时,多数会使用主厚度掏肉厚的方式,但如本文成品之造型来说,如使用主厚度掏肉厚的方式杯身包封问题可能也会改善,但因杯身厚度不变,却变更了主厚度,故有可能会产生成品其他不可控之问题点,所以以造型为前提,改变流动快慢或流动方向除了局部掏肉厚的方式外,局部增肉厚也是一种反向的思考,此次的试模于前端设计、制模、分析有提前作了一些防范措施,故于试模时减少了许多问题点,而这些问题点的排除无形之中就减少了成本、时间的浪费,当然也得到了客户端实质的肯定,这就是产生了无形的利润。

如有CAE业务的需要请联系电话:13723451508,咨询QQ:215370757

本文出自深圳有限元科技有限公司cae软件专业网站:http://www.feaworks.org 转载请注明

 

 

 

 

如有CAE业务的需要请联系电话:13723451508,咨询QQ:215370757
本文出自深圳有限元科技有限公司cae软件专业网站:http://www.feaworks.org 转载请注明

分享到: