热浇道模具成型时不会产生浇道废料，具备节能省料和缩短开发时间优点。热浇道可以取代传统冷浇道并克服产品的缺陷，例如：消弭结合线、提升产品质量、降低射压/ 锁模力以及缩短成型周期。更重要的是，热浇道可以节省废料产生，达到节能减排，彻底推行”绿色模具”。

但也因为热浇道系统相对复杂，时常遭遇流动不平衡、流动死角和受热不均匀等问题。更严重的问题像是因过热产生塑料热裂解，严重影响产品质量。如何能维持熔胶温度均匀性是一大关键，这和模型几何设计以及整个热浇道系统和温控方法有非常紧密的关系。

YUDO 为全球市占率第一的热浇道领导供货商。YUDO 在面临制造生产问题时，发现需要一套更进阶并且准确的CAE系统来正视问题的根源，并且缩短上市周期。经过审慎的评估，2010年YUDO 决定在韩国总部和全球的分公司全面导入Moldex3D，作为YUDO必备的模具设计验证和优化工具，协助改善产品工艺。

经过不断改善设计工艺，Moldex3D有效协助YUDO缩短设计周期，降低成本并巩固全球竞争力。

“YUDO对模流分析并不陌生，面对市场和客户的挑战，我们一直都希望能拥有可以提升质量又能降低成本和缩短上市周期的技术。Moldex3D在热浇道模具验证和开发上，能提供进阶且精准的分析，尤其具备真实三维分析和高效能计算云端，是我们选择Moldex3D的理由。”YUDO 总裁 Francis Yu 说道。

Moldex3D 支持建立完整热浇道系统仿真分析

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