客户简介
Beaumont Technologies, Inc. (BTI)成立于1998年，总公司位于宾州的伊利(Erie)。BTI总裁John Beaumont博士起先研发Meltflipper。2005年，David A. Hoffman(图) 和John Beaumont博士于共同研发MeltFlipper® MAX™的第二项专利技术与协助创新多项技术。新一代MeltFlipper® MAX™道翻转技术能有效解决多模穴之间的流动平衡问题，应用此技术可以将进入各模具浇口时的熔胶流动性质调整成一致，所以进入各模穴后的流动形式将不会有差异性，也可以得到质量均一的多模穴成品。(数据源：Beaumont Technologies, Inc. http://www.beaumontinc.com)
公司的全球技术销售协理，David A. Hoffman，拥有美国宾州大学塑料工程学士学位和机械工程副学士学位，也是数篇ANTEC公开论文的作者。早期他任职于某高精密汽机车零塑件供货商工程部经理，之后服务于BTI至今。期间他与BTI总裁John Beaumont博士共同研发MeltFlipper® MAX™的第二项专利技术与协助创新多项技术。MeltFlipper®MAX™为最新一代熔胶流动平衡专利技术，能够重建流道及冷/热模穴内的多轴塑料特性对衬性。MeltFlipper® MAX™熔胶控制技术除了在多模穴模具上的应用，也可以针对单模穴的熔胶进行控制。因此新的MeltFlipper® MAX™技术，可以有效调整进入浇口的塑料流动及料温分布。
原始流道设计问题
如下图1(a)圆盘成品依照旧有流道设计，会产生气体包封及结合线问题。而图1(b)则是利用MeltFlipper® MAX™熔胶翻转技术可以有效改变熔胶进入模穴时的流动模式，解决原先包封及结合线问题。
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| 图1(a). 单一模穴内的熔胶流动不平衡现象 |
图1(b). 使用MeltFlipper® MAX™后的 |
另外如下图2至图3是利用Moldex3D来仿真分析A字型模具试验模的流动波前温度分布结果，可以明显观察到MeltFlipper® MAX™熔胶翻转技术的效果。图中左边是利用直接浇口进胶的A字型试验模，具高黏度的塑料在流道中因高剪切作用，会使靠近流道模壁附近塑料，因剪切升温而形成较高温塑料分布。当塑料进入A型模模穴时，较高温的塑料则会向两侧流动，而中央部份则是属于较低温塑料在流动。当两股塑料通过口型障碍后再接合时也是属于冷料融合，所以在合胶线强度上会有较差的强度。
MeltFlipper® MAX™有效改变温度分布：
然而在下图2至图3右边则是利用MeltFlipper® MAX™技术将塑料在进入A字型试验模前先做熔胶翻转控制，由图中分析结果可清楚观察到，使用MeltFlipper® MAX™技术可以有效改变熔胶在进入模穴时的温度分布，此技术可以将原先在流道壁附近因剪切升温形成的较高温熔胶，重新分配到流道中央位置。所以当进入模穴时中央部份是属于较高温塑料，而通过口型障碍后再接合时也是属于较高温的热料融合，在结合线强度上会比下图左边样品强许多。这也可以由下图4的射品样品的结合线破坏模式得到印证，原先冷料结合的合胶线是属于脆性破坏，而使用MeltFlipper® MAX™技术样品之合胶区域破坏型态则是属于韧性破坏。这种针对单模穴熔胶控制技术，其在设计上并没有改变浇口位置或成品厚度尺寸，只是在进入浇口前流道上设计熔胶翻转机构就可以完全改变进入浇口时的塑料料温分布。图4为实际生产比较。
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图2. A字型模穴充填70％时的温度分布情况 |
图3. A字型模的穴充填结束时的温度分布情况 |
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| 图4(a). 冷熔胶结合：明显结合线 |
图4(b). 热熔胶结合：不明显结合线 |
创造双赢
MeltFlipper® MAX™技术是一项最新发表的模具设计技术，可以藉由进入浇口前的流道翻转机构设计，来有效控制熔胶进入模穴的流动模式，针对单一模穴内的流动平衡性及料温温度分布也可以有效控制。
BTI为知名模具和加工技术优化方案提供者，专注于流动平衡设计，提升成型质量和缩短周期。科盛科技与BTI已建立互动良好的技术合作关系，往来频繁密切，并共同承诺将为彼此使用者带来更多先进技术，提升塑料加工质量，共创双赢局面。
