塑料流动仿真

对塑料熔体的流动情况进行仿真，从而优化塑料零件和注塑模具设计，减少潜在零件缺陷，改进成型工艺流程。

• 零件缺陷 — 发现潜在零件缺陷，如熔接痕、气阱和凹痕，进行重新设计以避免这些问题。
• 热塑性填充 — 对热塑性塑料注塑成型工艺中的填充阶段进行仿真，以预测熔化塑料的流动，饱满填充模穴，避免欠注，消除或尽量避免熔接痕和气陷或者改变其位置。
• 热塑性保压 — 优化保压曲线，实现体积收缩量及分布情况的可视化，因而有助于最大限度地减少塑料零件翘曲并消除凹痕等缺陷。

浇注系统仿真

对冷热流道系统和浇口配置进行建模和优化。改进零件曲面，最大限度地减少零件翘曲并缩短周期。

• 浇口位置 — 同时确定多达10个浇口位置。在确定浇口位置时，最大限度地降低注塑压力并排除特定区域。
• 流道设计向导 — 根据所输入的部件（包括唧嘴、流道和浇口）样式、尺寸和类型快速创建浇注系统。
• 平衡流道 — 平衡单穴模具、多穴模具和成套制品模具（family mold）布局中的流道系统，以便所有零件能够同时浇注，降低应力水平和材料用量。
• 热流道系统 — 制作热流道系统部件模型并设置连续的阀式浇口，以便消除熔接痕并控制保压阶段。

模具冷却仿真

改进冷却系统的效率，最大限度地减少零件翘曲，使表面光滑，并缩短周期。

• 冷却部件建模——分析模具中冷却系统的效率。制作冷却回路、挡板、导管、模具镶件以及模架的模型。
• 冷却系统分析 — 优化模具和冷却回路设计，实现零件均匀冷却，最大限度地缩短周期，减少零件翘曲，并降低制造成本。
• 快速热循环成型 — 设置模具表面温度变化曲线，在填充阶段维持较高温度以使表面光滑，在保压和冷却阶段降低温度以冷却零件并缩短周期。

热固性塑料流动仿真

对热固性塑料注塑成型、RIM/SRIM、树脂传递成型以及橡胶复合注塑成型进行仿真。

• 反应注塑成型 — 预测有或没有纤维增强预成型零件时模具的填充方式。帮助避免因树脂提前凝固造成的欠注，发现气陷和有问题的熔接痕。平衡流道系统，选择成型机尺寸，并评估热固性材料。
• 微芯片封装 — 对利用活性树脂封装的半导体芯片以及电子芯片的相互连接性进行仿真。预测因压力不均匀而造成的腔内焊线变形和引线框架位移。
• 倒装芯片封装 — 模拟倒装芯片封装，预测材料在芯片和基层之间型腔内的流动情况。

收缩和翘曲仿真

评估塑料零件和注塑模具设计，以便控制收缩和翘曲。

• 收缩 — 根据工艺参数和材料的具体等级数据预测零件的收缩率，以满足零件公差。
• 翘曲 — 预测由工艺导致的应力所产生的翘曲。找出可能发生翘曲的部位，优化零件和模具设计、材料选择和工艺参数，以帮助控制零件的变形。
• 型芯偏移控制 — 确定注塑压力、保压曲线和浇口位置等的理想工艺条件，最大限度地减少模具型芯的移动。
• 纤维取向 — 控制塑料中的纤维取向，以便减少注塑零件收缩和翘曲。 

专用仿真工具

通过仿真解决设计挑战：

• 镶件包覆成型 — 进行镶件包覆成型仿真，帮助确定模具镶件对熔体流动、冷却率和零件翘曲的影响。
• 二次注塑连续包覆 — 对二次注塑连续包覆成型流程进行仿真：填充一个零件，然后打开模具，移动指针到新位置，在第一个零件上方浇注第二个零件。
• 双折射预测 — 评估工艺应力引起的折射率变化，以此预测注塑成型零件的光学性能。评估多种材料、工艺条件以及浇口和流道设计，以便控制零件中的双折射。 

专业成型工艺

对广泛的注塑成型工艺流程和专门的工艺流程应用进行仿真。

• 气体辅助注塑成型 — 确定聚合体和气体的入口，在注入气体前应注射多少塑料，以及如何优化气体通道的长度和位置。
• 共注塑成型 — 实现型腔内外表材料和型芯材料流动状态的可视化，查看这两种材料流动状态之间的动态关系。优化材料组合，同时提高产品的性价比。
• 压注成型——模拟压注成型工艺。在这种工艺中，聚合体注入和模具压缩阶段可同步或先后进行。评估可选材料、零件设计、模具设计，以及工艺条件。

结果解读与演示

使用一系列工具进行模型可视化、结果评估和演示。

• 结果顾问 — 搜索不同的模型区域，确定欠注以及零件或冷却质量较差的主要原因。就如何纠正零件、模具或流程问题获得建议。
• 照片级缺陷可视化 — 与Autodesk® Showcase®软件的集成支持用户检测数字样机的照片级渲染图，从而提高质量评估水平。
• 自动报告工具 — 使用报表生成向导创建基于web的报表。与客户、厂商和团队成员轻松便捷地准备和共享仿真结果。
• Microsoft® Office Export能力 — 将结果和图片导出，以便制作Microsoft® Word报告和PowerPoint®演示文稿。

CAD互操作工具

使用工具进行本地CAD模型转换和优化。

• CAD实体模型 — 从基于Parasolid的CAD系统、Autodesk Inventor软件、CATIA V5、Pro/ENGINEER、SolidWorks、IGES、SAT以及STEP通用文件中导入实体几何图形并实现网格化。
• 错误检查和修复 — 对导入的几何图形进行扫描，自动修改从CAD软件中转换模型时可能发生的任何缺陷。
• 导入/导出中心线 — 从/向CAD软件导出/导入浇注系统和冷却通道中心线，从而帮助缩短建模时间，避免流道和冷却通道建模错误。
• Autodesk Moldflow CAD Doctor — 检查、纠正、修复和简化从三维CAD系统导入的实体模型，准备仿真。

网格技术

Autodesk Moldflow提供几何图形支持，适用于薄壁零件以及厚壁和实体应用。根据所需仿真精度和溶解时间选择网格类型。

• 三维仿真 — 使用实体四方形有限元网格技术，在复杂的几何图形上进行三维仿真。对于电气插接件、厚壁结构部件以及壁厚变化较大的几何图形而言，这种方法是理想的选择。
• 双域技术 — 使用Dual Domain™技术仿真薄壁零件的实体模型。直接使用三维实体CAD模型，用户可以更轻松地分析设计迭代方案。
• 中面网格 — 对于薄壁零件，可以生成具有指定厚度的二维平面网格。

材料数据

凭借精确的材料数据提高仿真精度。

• 材料数据库 — 使用包含有8,000多种塑料材料具体等级信息的内置材料数据库，这些材料适用于注塑成型仿真。
• Autodesk Moldflow塑料实验室 — Autodesk Moldflow塑料实验室提供塑料材质测试服务、专业数据匹配服务以及丰富的材质数据库。 

CAE数据交换

使用工具与结构仿真软件进行数据交换，验证和优化塑料零件的设计。可使用Autodesk Simulation、ANSYS和Abaqus结构仿真软件交换CAE数据，以此根据成品材质属性预测塑料零件的实际性能。

Autodesk Moldflow Communicator

使用Autodesk Moldflow Communicator软件与生产人员、采购工程师、供应商和客户加强协作。Autodesk Moldflow Communicator结果浏览器支持您从Autodesk Moldflow软件导出结果，以便利益相关方可以轻松查看、量化和比较仿真结果。

生产力工具

使用众多帮助工具提高工作效率。

• 帮助 — 根据分析结果提供帮助，包括应关注哪些信息以及如何纠正常见错误。了解关于解决方案原理、仿真结果分析，以及设计更出色的塑料零件和注塑模具的更多信息。
• 成本顾问 — 了解影响零件成本的因素，以便最大限度地降低零件成本。根据所选材质、周期时间、脱模操作和修改成本来预测产品成本。
• 设计顾问 — 快速确定塑料零件中与注塑成型制造流程设计准则相冲突的区域。

自定义与自动化

应用程序编程接口（API）工具支持您自动执行常见任务，定制用户界面，使用第三方应用程序，并有助于实施企业标准和最佳实践。