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Moldflow成功案例

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杂物箱盖内外板成型性分析

发布者：admin 　 发布时间： 2011-12-15　浏览次数：

问题：试装车打开杂物箱盖时，可以明显看到经过摩擦焊接组装一起的内外板之间间隙不均（浇口位置），影响了产品外观质量。设计师提出一旦更改浇口位置，是否会对新样件成型质量存在影响，甚至不如现有样件质量，因此提出分析要求。

外板                                                                                                 内板
原浇口位置修改后浇口位置                                                             原浇口位置修改后浇口位置

   

  • 材料：PP+30%talc
  • 模具温度：40℃ 熔料温度：220℃ 循环时间：35秒
  • 保压压力：80%Max. Injection Pressure 保压时间：10秒
浇口修改前后，内外板成型分析结果对比

冷流道的长度变化不大，熔料进入型腔的路程长度变体不大，浇口修改前后内、外板成型填充的时间变化不大。

外板                                                                     内板
原浇口位置   修改后浇口位置                            原浇口位置  修改后浇口位置

 

外板                                                                     内板
原浇口位置   修改后浇口位置                            原浇口位置  修改后浇口位置

 

外板注射压力和锁模力：
  • 修改前   最大注射压力(at 3.638 s) = 71.7012 Mpa     最大锁模力= 543.4646 tonne
  • 修改后   最大注射压力(at 3.668 s) = 78.4669 Mpa     最大锁模力= 515.9367 tonne
 内板注射压力和锁模力：
  • 修改前   最大注射压力(at 3.638 s) = 70.3880 Mpa      最大锁模力= 564.0717 tonne
  • 修改后   最大注射压力(at 3.668 s) = 78.9152Mpa      最大锁模力= 758.7802 tonne

浇口位置改动后，最大注射压力和最大锁模力虽有变化，但仍满足设备要求。

内外板收缩变形分析结果对比：

外板                                                                     内板
原浇口位置   修改后浇口位置                            原浇口位置  修改后浇口位置

由于材料收缩引起的变形是影响制品总变形量的主要因素。浇口位置改变后，制品在原浇口处Z方向上的变形趋势有利于减少内、外板装配时的间隙，保证摩擦焊接质量。因此，改变浇口位置不会影响产品质量，也避免了重新设计产品结构。

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