摘要： 通过对实例的分析， 说明如何运用专业模流分析软件Moldflow 解决实际生产中浇口位置优化的问题，利用Moldflow 软件能在设计阶段及早发现产品和模具设计的缺陷，及时修正，达到优化设计、保证成型质量、缩短工期、降低成本的目的。

引言

浇口是熔胶流进模穴处的小开口， 是连接分流道与型腔的熔体通道[1]。浇口位置设计的好坏对制品质量、可成型性以及制品成本有决定性影响，正确选择浇口位置是提高塑件质量的重要环节。应用Moldflow 模流分析软件对汽车配件的整个注塑过程进行模拟仿真， 针对不同浇口位置方案进行CAE 流变分析， 模拟熔融体在型腔中的填充情况， 通过对分析结果的比较分析确定了最佳的浇口位置方案。

1 有限元模型建立和网格划分

制品为一汽车配件制品的有限元模型，如图1所示。图1 中，制品长宽高为139 mm×102 mm×84 mm，结构不对称，壁厚不均。首先将Pro/E 软件建好的模型经Moldflow CAD Doctor 软件进行模型前处理， 然后导入Moldflow6.1 中建立有限元模型。

选择双层面网格类型（Fusion）并设定全局网格边长为3 mm， 进行网格划分。修改网格模型直至满足分析要求：匹配率大于85%，没有相交单元和自由边等。网格划分后的塑件如图1 所示。