大家好，很荣幸我们有这一次的交流机会，本来计划等你们学完了，看看到底收获了什么？看看我们的教学质量如何，是不是跟你们的需求相接轨？昨天接到了市场部门的邀请，表示你们在这里学习一周了，希望由我给大家作个小结，准备上也比较仓促，今天我想给大家聊的是开办元王仿真学院的初衷。

在聊创办CAE仿真学院的初衷之前，我想先插入一小段元王仿真创办的来历：

这要从2003年开始说起：那一年，在富士康有一个FEA部门，所有的产品前期设计完都需要过FEA部门计算后才能走开模申请，他不属于质量也不属于制造，这个部门直属集团管而且高度保密；质量管控部与制造（工艺）工程部及生产部三个核心部门负责产品，质量管控部需要针对从来料检测到冲压，到电镀，到成型加工，到装配，到包装，到产品出货，最后客户验收以及是否满意，全流程管控；而制造（工艺）工程部需要针对设计完了之后，通过开模具，到试产、到量产，到通过小批量生产、到大批量生产，整个的生产过程中的所有的工程技术问题的解决；生产部大家应该都好理解，在这里不多讲。

当时压力比较大，出问题就开检讨会，问题找不到，不出会议室。而且首先要看仿真数据和检测的数据是否是OK？如果这二个环节出问题，就死定了······

当然，质量管控部门的权利比较大，对于一批货是否能够出？产品是否可以出货到电镀，电镀后的产品是否可以出货到装配；成型加工的产品做完后是否可以出货到成型组装，是有一票否决权。

而制造（工艺）工程部，他们主要针对结合设计的蓝图生产产品，怎样快速开模、多次反复的调模，是一个非常苦逼的活，生产到包装需要跟进到每一个环节，他们最怕听到的声音就是数据不达标，仿真结果不好，他们需要对整个工艺过程负责，比如说温湿度应该调多少度，压力应该给多少，应力给多少等等，需要一点点反复调试，趴在模具上面，一趴就是一天。

产品生产过程中，环环相扣，任何一部分出了问题，都会影响最后的交期和质量，多方面配合的好，结果数据都好，结果一定好。

我给大家讲一个真实的事件：

当时在冲压有款产品，做完设计后仿真的数据非常好，都OK后，开始开模，量产，到批量生产，但是到组装段的时候发现不良率特别高；马上停线，开质量会议，开会的时候大家气儿都不敢出，检讨找原因，首先第一个查的就是仿真和工艺制造的差异，最后发现装配的链接关系跟仿真的链接关系是不一样的，仿真计算中是认为是用焊接链接，但工艺是是用螺钉连接，差异很大，重新调整了链接关系后，问题在当天就得到了解决。当时就是使用了仿真与实测科学的对标方法，很快找到问题的根本原因，结合这个结果，很快的找到了解决方法，把损失降低到最小。

我们当时就想，这类技术都是老外在用，这个产品是给苹果配套的一个核心部件，如果把这个新玩意儿可以引入国内，让国内的制造业也可以用这一门仿真技术减少产品研发中的一些无效投入，那该是多么好一件事情。

于是，就在2007年创办的元王仿真，专门为制造业提供仿真咨询技术服务，帮助企业少走了很多弯路。当时就一个愿望：希望通过我们的十几年的工程应用经验，帮助中国的制造业在研发阶段做好把关，做好质量风控。

今年，是我们元王成立的第14年，“缔造年轻人的仿真梦”，元王十四年服务了上千家合作伙伴，其实一路走来，一开始很多的企业根本不认可仿真应用的价值，比如说不相信仿真数据，不相信我们报告，只相信经验，我们会花很多时间去做解释，去做沟通，80%的都可以理解，还有20%的说不通，然而还在不断地用传统的方法做，我们看着心疼，但无能为力；吃了亏，碰了壁，转一大圈，亏了几百万之后发现原来方向都不对，在这个时候选择了相信后问题解决了，开始投入仿真建设······

元王公司不仅仅是技术咨询机构，我们提倡实现设计与仿真的一体化建设，提供高效精准，培训会应用仿真技术的专业人才，为中国制造业做贡献。

我们就一个理念：希望把好的技术分享给大家，让更多的人知道，让更多的人会用，让更多的人受益，这是办学的初衷，也是未来我们一直会这样坚持做下去的原则。

你们在元王的学习时间虽然短暂，但希望你们在这里获得了成长，职业技能水平在提高，更好的掌握仿真的应用技术，有好的发展，职场上不再迷茫和彷徨，好好学习，天天向上找到自己的职业方向和奋斗的目标。

习近平总书记曾经说过：“未来中国，是一群正知、正念、正能量的人的天下，是一群集中精力想事业、干事业，心怀天下苍生，大爱无疆的人的天下。”这种理念与元王的企业文化和价值观不谋而合。正是因为有高度的社会责任心，正是因为时刻都在关注着社会的需求，元王才能得到行业的认可，我们在认真经营企业求发展的同时，也结合自身特色优势，发挥最大的作用。

让我们一起加油，为明天而战！！