挑战

• 改善凹痕、缝合线、表面波纹等产品外观缺陷
• 降低翘曲量，符合尺寸要求
• 避免过度保压或短射

解决方案

为有效节省时间与控制成本，佛吉亚藉由Moldex3D eDesign 深入仿真产品的充填、保压、冷却和翘曲过程，在产品开发初期即解决问题、优化产品与模具设计，减少开模后的设计变更。

效益

• 有效控制缝合线位置，产品外观无明显缝合线
• 提升产品精度，符合产品间隙面差的尺寸要求
• 成功降低68%修模成本大幅降低废品率，创造前所未有的产品良率。

案例研究

经由Moldex3D 模流分析软件分析，产品的原始设计有明显的缝合线，而且产品严重变形，将导致日后组装困难。另外，透过Moldex3D分析得知，因制程中剧烈的压力与温度变化，产品浇口附近会发生保压过度问题，同时肋条肉薄处也可能产生短射。为了有效解决上述问题，同时兼顾设计美观需求，将针对产品厚度与模具流道进浇方式进行设计变更。

透过Moldex3D塑料射出成型模拟分析，佛吉亚得以利用可靠的仿真数据进行设计变更，并有效解决缝合线位置不佳和产品变形等问题，大幅增进产品精度，改善产品间隙面差的尺寸要求，确保产品与其他对象得以顺利的组装。

除此以外，在Moldex3D的帮助下，佛吉亚在产品开发初期即有效解决产品问题，成功降低68%修模的成本，节省一笔可观的费用。而且以往类似的产品都存在高废品率的问题，在设计变更后，佛吉亚得以大幅降低废品率，创造前所未有的产品良率。Moldex3D精确可靠的分析，迅速有效帮助佛吉亚验证其设计变更方向，最后成功协助其解决产品外观缺陷问题、大幅提升产品质量。