上述应力分析可以方便地分析每个模具零件的应力分布，以及平均等效应力，但不能准确地分析局部应力的具体数值大小，因此对于局部的等效应力需要进行定点应力分析来实现。根据课题要求，选择凹模和凹模应力圈进行定点分析。图 3-9 为凹模的定点应力分析中，凹模等效应力分布云图和定点应力分布曲线。

图 3-10 为凹模支撑件，凹模应力圈的等效应力分布云图与曲线。

根据模具应力分析获得的数值分析，反挤压成形模具的最大应力主要分布在凸模，达到1940MPa。于是就需要在模具结构、工艺安排、模具材料选择以及热处理工艺等方面，来对它进行优化。

通过对凹模以及凹模应力圈进行定点分析，可以比较准确的分析局部点的应力位置与大小。在本课题中，反挤压凹模的最大等效应力分布在与工件接触的中心位置，数值为1830MPa，应力变化随着凸模高度以及由芯部向边缘逐步减小。凹模应力圈的最大等效应力分布在与凹模接触的边缘，数值为718MPa，应力大小也是从下向上以及从接触部向厚度方向逐步减小。

通过应力分析，还可以分析反挤压成形模具的凸模比凹模需要承受更大的应力。凸模、凹模和应力圈都需要承受较大的应力。而作为凸模和凹模的支撑件之一的垫块所承受的应力相对小一些，因此可以考虑采用低一级的模具材料来制造，以降低模具制造成本。

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