3 模具应力分析

3.1 模具应力分析基本程序

1)  模具应力分析是在材料成形分析之后进行的，因此前提是必须先进行材料成形分析。本例是正挤压成形模具的应力分析，因此事先进行了正挤压成形的数值模拟。

2)  模具应力分析对象除了与工件直接接触的凸模与凹模外，一般还需要对重要的间接模具零件即模具支撑零件，如应力圈、垫板等进行分析，因此需要事先将这些需要分析的零件，用3D 绘图软件进行三维建模，并转换成 STL 格式保存到相应的文件夹，以便调用。

3)  有了前面的基本条件，就可以开始进行模具应力分析，设置新问题。问题题目一般写DTESTRESS_XXX_(如反挤压成形标记为:DTESTRESS_BF_01 )。题目名称一般由课题名称代号和编号组成。设置题目的目的是为了好管理，方便寻找。企业可以根据实际情况或管理要求，自行确定名称代号和编号，没有具体规定。

4)  进入前处理窗口后，导入数据库文件，将己经完成成形模拟的文件打开，并 选择某一个步数，一般选择终成形的步数。

5)  由于模具应力分析不需要工件，因此可以将工件删除。但这一步应放在添加 对象以后进行。

6)  基本的模拟控制设置。基本模拟控制设置包括:基本设置，如公英制选择(IS)、 名称与编号(名称可以不改，网格编号修改成1)、形式(选择拉格朗日增量) 与模式(只选变形模式)选择等;步数设置，如起始步编号(改写为-1 )、模拟步数(改写为6)、步数增量保存(改写为1 )、步数解决方案定义栏设置(选择时间增量，并修改数值为 1 秒)。

7)  分别进行凸模和凹模的前处理设置。如材料、弹塑性、网格划分、凸模运动方向与速度(将速度修改为0)、边界条件设置:包括对称、速度(按运动方向设置为固定)、作用力插入等。

8)  分别导入应力圈和垫板等模具几何体。并进行材料、弹塑性、网格、运动、边界条件(对称、速度，不需要作用力设置，应力圈需要增加压缩性设置)等设置。

9)  模具定位设置。主要是应力圈和垫板的位置需要定位。

10)对象交互设置。主要是应力圈与接触对象，垫板与接触对象的摩擦设置。

11)创建数据库

12)模拟

13)后处理分析