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基于Deform-3d模具应力分析(四)

发布者:admin   发布时间: 2017-08-15 浏览次数:

 2.1模拟运行

只有在正确完成前处理的基础上,Deform-3d才会进行模拟解算运行。

2.2后处理

通过后处理窗口,不但可以演示材料变形的全过程,同时提供各种状态变量情况,为进一步分析提供依据。图2-4

 

 

1)    载荷分析

载荷行程分析是材料成形的重要参数。根据载荷可以为工艺路线的制订,模具结构设计提供参考,最直接的应用是为选择合适的压力机提供依据。图 2-5 为行程载荷曲线,可以得到在行程达到10mm

 时,载荷可达37 X4= 484kN(由于采用了局部模拟1/4,因此计算整体载荷需要乘4)。

 

 

2)    应力应变分析

应力与应变是材料成形的两大重要参数。图 2-6 与图 2-7,分别显示第80步时的应力与应变状态和状态曲线。

 

 

 

   图 2-6 等效应力状态分布图​

 

 

图 2-7 等效应变状态分布图

 

从图中可以分析,第80步时的最大等效应力为678MPa,最大等效应变为9.97。

 

2.3反挤压成形的小结

通过对反挤压成形的模拟,得出如下一些结果:

1)金属毛坯在反挤压力作用下,成形良好;

2)从成形载荷曲线分析,行程5mm

 开始,载荷相对稳定,当8mm

 时有瞬间峰值。模拟到80 步时,行程基本达到 10mm

,这时的成形载荷为 1484kN,因此根据该曲线分析,需要选择公称压力

200 

吨左右的冲压设备,才能满足该零件反挤压成形对载荷的要求;

3)工件的等效应力为678MPa,等效应变为9.97。

 

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