当前位置:主页 > Deform > Deform学习资料 >
2.1模拟运行 只有在正确完成前处理的基础上,Deform-3d才会进行模拟解算运行。 2.2后处理通过后处理窗口,不但可以演示材料变形的全过程,同时提供各种状态变量情况,为进一步分析提供依据。图2-4
1) 载荷分析 载荷行程分析是材料成形的重要参数。根据载荷可以为工艺路线的制订,模具结构设计提供参考,最直接的应用是为选择合适的压力机提供依据。图 2-5 为行程载荷曲线,可以得到在行程达到10mm 时,载荷可达37 X4= 484kN(由于采用了局部模拟1/4,因此计算整体载荷需要乘4)。
2) 应力应变分析 应力与应变是材料成形的两大重要参数。图 2-6 与图 2-7,分别显示第80步时的应力与应变状态和状态曲线。
图 2-6 等效应力状态分布图
图 2-7 等效应变状态分布图
从图中可以分析,第80步时的最大等效应力为678MPa,最大等效应变为9.97。
2.3反挤压成形的小结通过对反挤压成形的模拟,得出如下一些结果: 1)金属毛坯在反挤压力作用下,成形良好; 2)从成形载荷曲线分析,行程5mm 开始,载荷相对稳定,当8mm 时有瞬间峰值。模拟到80 步时,行程基本达到 10mm ,这时的成形载荷为 1484kN,因此根据该曲线分析,需要选择公称压力 200 吨左右的冲压设备,才能满足该零件反挤压成形对载荷的要求; 3)工件的等效应力为678MPa,等效应变为9.97。 |
如有CAE业务的需要请联系电话:13723451508,咨询QQ:215370757
本文出自深圳有限元科技有限公司cae软件专业网站:http://www.feaworks.org 转载请注明
关于deform6.1做金属热成型的实例及deform快捷键的使用和 | 基于Deform-3d模具应力分析(八) |
基于Deform-3d模具应力分析(七) | 基于Deform-3d模具应力分析(六) |
基于Deform-3d模具应力分析(五) | 基于DEFORM-3D的模具应力分析(三) |