1、背景

 电磁感应淬火是传统工业广泛采用的表面强化技术之一，在热处理领域中占有重要地位。电磁感应淬火工艺方案设计需要综合运用多学科理论与知识，难度非常大，而且对于新产品的感应淬火问题，往往需要进行反反复复的试验，周期长、成本高，大大影响了电磁感应淬火工艺应用的综合效果。

 在“中国制造2025”的主流要求下，工业设计智能化日益成为传统工业的发展方向。工业设计智能化不仅仅是指成品更加智能化，更重要的是在源头上，在设计和工艺应用上更加智能化，而仿真分析技术的出现大大改进了产品设计环节的简易程度。“仿真”即在实际系统尚不存在的情况下，对系统或活动本质进行复现。仿真技术主要用于技术型密集领域。随着工业技术的发展而逐步形成了一些实用性较强的运用性软件系统。这些系统逐步成为企业产品分析、研究、设计、评价、开发不可缺少的工具，应用范围不断扩大，效益日益显著。

 那请问CAE可以模拟电磁感应淬火工艺吗？

 可以的，有限元科技小编给您介绍一款仿真软件！

 DEFORM是一款专业金属成形及热处理工艺仿真软件，三十多年来的工业实践证明了软件的准确性和稳定性。DEFORM软件领先行业同类软件，率先具备感应淬火和电阻加热等高级分析功能。DEFORM软件来模拟电磁感应淬火工艺的过程，真正实现了同一平台下多种物理场的耦合计算，帮助设计人员进一步认识和了解感应淬火工艺过程，优化工艺方案，帮助企业缩短了淬火工艺的周期，极大的节约了成本。

 DEFORM软件可以采用有限元（FEM）和边界元（BEM）等两种方法模拟感应淬火工艺过程，如下图所示：

 2、应用场景

 场景一：曲轴坯料感应加热

 该案例为曲轴坯料的预热过程模拟，借助DEFORM软件边界元法模拟整个感应加热过程，准确获得工件温度场及相组织体积分数，为设计人员工艺优化设计提供理论依据。坯料温度场分布如下图所示：

 场景二：轴感应淬火

 该案例模拟轴零件感应淬火工艺过程，轴首先奥氏体化，然后通过喷水冷却方式实现表面硬化。轴感应淬火温度场及马氏体体积分数分布如下图所示：

 场景三：直齿圆柱齿轮感应淬火

 该案例为直齿圆柱齿轮感应淬火仿真分析，感应线圈绕轴线旋转，使轮齿均匀加热。感应加热过程中齿轮先奥氏体化，冷却过程中转变为马氏体。装配体模型、齿轮温度场及相组织体积分数分布如下图所示：

 深圳有限元科技有限公司（CAE应用解决方案专家）是一家以计算机辅助工程CAE为主业，以工程仿真软件开发为核心，集CAE咨询、CAE培训、软件研发与销售为一体的高科技企业。有限元科技不仅代理销售众多世界顶尖的CAE软件(Abaqus、Hypermesh、Deform、ProCAST、Moldex3D等），更重要地是建立起了本地化的支持团队对客户进行全方位的服务和支持，实现了先进的仿真技术转移，从而在企业获得利益的同时也获得自身价值的极大提升。

 本文出自深圳有限元科技有限公司cae软件专业网站：http://www.feaworks.org 转载请注明